Сёння ў свеце існуе тры віды ліставога шкла: плоскае выцягванне, флоат-метад і каландраванне.Флоат-шкло, якое ў цяперашні час складае больш за 90% ад агульнай вытворчасці шкла, з'яўляецца асноўным будаўнічым матэрыялам у сусветным архітэктурным шкле.Працэс вытворчасці флоат-шкла быў заснаваны ў 1952 годзе, што ўстанавіла сусветны стандарт вытворчасці высакаякаснага шкла.Працэс плавання шкла ўключае пяць асноўных этапаў:
● інгрэдыенты
● плаўленне
● фармаванне і пакрыццё
● адпал
● раскрой і ўпакоўка
Інгрэдыенты
Дазаванне - гэта першая стадыя, якая рыхтуе сыравіну да плаўлення.Сыравінай з'яўляюцца пясок, даламіт, вапняк, кальцыніраваная сода і мірабіліт, якія перавозяць грузавікамі або цягнікамі.Гэта сыравіна захоўваецца ў дазавальнай.У матэрыяльным пакоі ёсць бункеры, бункеры, канвеерныя стужкі, жолабы, пылазборнікі і неабходныя сістэмы кіравання, якія кантралююць транспарціроўку сыравіны і змешванне матэрыялаў партыі.З моманту паступлення сыравіны ў матэрыяльны цэх яна пастаянна рухаецца.
Унутры памяшкання для дазавання доўгая плоская канвеерная стужка бесперапынна транспартуе сыравіну з бункераў з рознай сыравінай у каўшовы элеватар пласт за пластом, а затым адпраўляе іх на вагавую прыладу для праверкі агульнай вагі.Да гэтых інгрэдыентаў будуць дададзены аскепкі перапрацаванага шкла або вяртанне з вытворчай лініі.Кожная партыя змяшчае каля 10-30% бітага шкла.Сухія матэрыялы дадаюць у змяшальнік і змешваюць у партыю.Змешаная партыя адпраўляецца з пакоя дазавання ў бункер галоўкі печы для захоўвання праз канвеерную стужку, а затым дадаецца ў печ з кантраляванай хуткасцю з дапамогай падачы.
Тыповы склад шкла
Шклобойны двор
Падайце змешаную сыравіну на ўваход у печ да 1650 градусаў з дапамогай бункера
Плаўленне
Тыповая печ - гэта печ з папярочным полымем з шасцю рэгенератарамі, шырынёй каля 25 метраў і шырынёй 62 метры, сутачная вытворчая магутнасць 500 тон.Асноўнымі часткамі печы з'яўляюцца плавільны басейн / адстойнік, працоўны басейн, рэгенератар і невялікая печ.Як паказана на малюнку 4, ён выраблены са спецыяльных вогнетрывалых матэрыялаў і мае сталёвую канструкцыю на вонкавым каркасе.Партыя накіроўваецца ў плавільную ванну печы з дапамогай фідэра, і плавільная ванна награваецца да 1650 ℃ з дапамогай распыляльніка прыроднага газу.
Расплаўленае шкло цячэ з басейна для плаўлення ў вобласць гарлавіны праз асвятляльнік і раўнамерна змешваецца.Затым ён перацякае ў рабочую частку і павольна астывае прыкладна да 1100 градусаў, каб дасягнуць патрэбнай глейкасці перад тым, як трапіць у ванну з волава.
Фарміраванне і пакрыццё
Працэс фарміравання асветленага вадкага шкла ў шкляную пласціну - гэта працэс механічнай апрацоўкі ў адпаведнасці з натуральнай тэндэнцыяй матэрыялу, і натуральная таўшчыня гэтага матэрыялу складае 6,88 мм.Вадкае шкло выцякае з печы праз вобласць канала, і яго паток кантралюецца рэгуляванай дзверцай, званай баранам, якая знаходзіцца прыкладна на ± 0,15 мм углыб вадкага шкла.Ён плавае на расплаўленым волава - адсюль і назва флоат-шкла.Шкло і волава не ўступаюць у рэакцыю адзін з адным і могуць быць падзеленыя;Іх узаемнае супраціўленне ў малекулярнай форме робіць шкло больш гладкім.
Ванна ўяўляе сабой герметычны блок у кантраляванай атмасферы азоту і вадароду.Ён уключае апорную сталь, верхнюю і ніжнюю абалонкі, вогнеўпоры, волава і награвальныя элементы, аднаўленчую атмасферу, датчыкі тэмпературы, камп'ютэрную сістэму кіравання працэсам, каля 8 метраў у шырыню і 60 метраў у даўжыню, а хуткасць вытворчай лініі можа дасягаць 25 метраў у хвіліну.У бляшанай ванне змяшчаецца амаль 200 тон чыстага волава з сярэдняй тэмпературай 800 ℃.Калі шкло ўтварае тонкі пласт на ўваходзе ў бляшаную ванну, яго называюць шкляной пласцінай, і шэраг рэгуляваных здымнікаў краёў працуе з абодвух бакоў.Аператар выкарыстоўвае праграму кіравання, каб усталяваць хуткасць печы для адпалу і станка для выцягвання краёў.Таўшчыня шкляной пласціны можа быць ад 0,55 да 25 мм.Награвальны элемент верхняй перагародкі выкарыстоўваецца для кантролю тэмпературы шкла.Калі шкляная пласціна бесперапынна цячэ праз бляшаную ванну, тэмпература шкляной пласціны будзе паступова падаць, робячы шкло плоскім і паралельным.На дадзены момант acuracoat можа быць выкарыстаны ® On line пакрыццё святлоадбівальнай плёнкі, плёнкі з нізкім узроўнем электраэнергіі, плёнкі для сонечнага кантролю, фотаэлектрычнай плёнкі і самаачышчальнай плёнкі на піролізным CVD-абсталяванні.У гэты час келіх гатовы да астуджэння.
Перасек ванны
Шкло раскладваецца тонкім пластом на расплаўленую бляху, захоўваецца асобна ад бляхі і фармуецца ў пласціну
Падвесны награвальны элемент забяспечвае падачу цяпла, а шырыня і таўшчыня шкла рэгулююцца хуткасцю і вуглом здымніка краю.
Адпал
Калі сфармаванае шкло выходзіць з бляшанай ванны, тэмпература шкла складае 600 ℃.Калі шкляная пласціна астуджаецца ў атмасферы, паверхня шкла астыне хутчэй, чым унутраная частка шкла, што прывядзе да сур'ёзнага сціску паверхні і шкоднага ўнутранага напружання шкляной пласціны.
Секцыя печы для адпалу
Працэс нагрэву шкла да і пасля фармавання таксама з'яўляецца працэсам фарміравання ўнутранага напружання.Такім чынам, неабходна кантраляваць нагрэў, каб паступова зніжаць тэмпературу шкла да тэмпературы навакольнага асяроддзя, гэта значыць адпал.Фактычна, адпал ажыццяўляецца ў печы для адпалу з папярэдне зададзеным градыентам тэмпературы (гл. малюнак 7) шырынёй каля 6 метраў і даўжынёй 120 метраў.Печ для адпалу ўключае награвальныя элементы з электрычным кіраваннем і вентылятары для падтрымання стабільнага папярочнага размеркавання тэмпературы шкляных пласцін.
Вынікам працэсу адпалу з'яўляецца тое, што шкло старанна астуджаецца да пакаёвай тэмпературы без часовага стрэсу і стрэсу.
Рэзка і ўпакоўка
Шкляныя пласціны, астуджаныя ў печы для адпалу, транспартуюцца ў зону рэзкі праз ролікавы стол, злучаны з прываднай сістэмай печы для адпалу.Шкло праходзіць сістэму праверкі ў рэжыме он-лайн для ліквідацыі любых дэфектаў і разразаецца алмазным адрэзным кругам для выдалення краю шкла (матэрыял краю перапрацоўваецца як бітае шкло).Затым разрэжце яго на патрэбны заказчыку памер.Шкляная паверхня пасыпана парашковай асяроддзем, так што шкляныя пласціны можна складаць і захоўваць, каб пазбегнуць зліпання або драпін.Затым бездакорныя шкляныя пласціны падзяляюцца на штабелі для ўпакоўкі ручнымі або аўтаматычнымі машынамі і перадаюцца на склад для захоўвання або адпраўкі кліентам.
Пасля выхаду шкляной пласціны з печы для адпалу шкляная пласціна цалкам фармуецца і перамяшчаецца ў зону астуджэння, каб працягваць зніжаць тэмпературу