Сёння ў свеце існуе тры тыпы ліставога шкла: плоскае роспісанне, флоат-метад і каландраванне. Флоат-шкло, на якое ў цяперашні час прыпадае больш за 90% ад агульнай вытворчасці шкла, з'яўляецца асноўным будаўнічым матэрыялам у свеце архітэктурнага шкла. Працэс вытворчасці флоат-шкла быў заснаваны ў 1952 годзе, што ўстанавіла сусветны стандарт для вытворчасці высакаякаснага шкла. Працэс вытворчасці флоат-шкла ўключае пяць асноўных этапаў:
● інгрэдыенты
● плаўленне
● фармаванне і пакрыццё
● адпал
● рэзка і ўпакоўка
Інгрэдыенты
Дазаванне — гэта першы этап падрыхтоўкі сыравіны да плаўлення. Сыравіна ўключае пясок, даламіт, вапняк, кальцыніраваную соду і мірабіліт, якія перавозяць грузавіком або цягніком. Гэтая сыравіна захоўваецца ў дазавальным памяшканні. У матэрыяльным памяшканні ёсць сіласы, бункеры, канвеерныя стужкі, жолабы, пылазборнікі і неабходныя сістэмы кіравання, якія кантралююць транспарціроўку сыравіны і змешванне матэрыялаў шихты. З моманту дастаўкі сыравіны ў матэрыяльнае памяшканне яна пастаянна перамяшчаецца.
Унутры дазацыйнага памяшкання доўгая плоская канвеерная стужка бесперапынна транспартуе сыравіну з дазацыйнага памяшкання ў коўшовы элеватар пласт за пластом па парадку, а затым адпраўляе яе на ўзважвальную прыладу для праверкі агульнай вагі. Да гэтых інгрэдыентаў дадаюцца фрагменты перапрацаванага шкла або звароты з вытворчай лініі. Кожная партыя змяшчае каля 10-30% бітага шкла. Сухія матэрыялы дадаюцца ў змяшальнік і змешваюцца з мяшаннем. Змяшаная партыя адпраўляецца з дазацыйнага памяшкання ў сілас галоўкі печы для захоўвання праз канвеерную стужку, а затым дадаецца ў печ з кантраляванай хуткасцю падавальнікам.
Тыповы склад шкла
Двор шклабойкі
Падайце змяшаную сыравіну ў ўваход печы да 1650 градусаў з дапамогай бункера
Плаўленне
Тыповая печ — гэта печ з папярочным полымем і шасцю рэгенератарамі, шырынёй каля 25 метраў і шырынёй 62 метры, з сутачнай вытворчай магутнасцю 500 тон. Асноўнымі часткамі печы з'яўляюцца плавільны басейн/ачышчальнік, рабочы басейн, рэгенератар і малая печ. Як паказана на малюнку 4, яна выраблена са спецыяльных вогнетрывалых матэрыялаў і мае сталёвую канструкцыю на вонкавай раме. Шыхта падаецца ў плавільны басейн печы з дапамогай падавальніка, і плавільны басейн награваецца да 1650 ℃ з дапамогай газараспыляльніка.
Расплаўленае шкло паступае з плавільнай ванны ў вобласць гарлавіны праз адстойнік і раўнамерна перамешваецца. Затым яно паступае ў рабочую частку і павольна астуджаецца прыкладна да 1100 градусаў, каб дасягнуць патрэбнай глейкасці перад тым, як трапіць у ванну з алавяным валам.
Фармаванне і пакрыццё
Працэс фармавання асветленага вадкага шкла ў шкляную пласціну — гэта працэс механічнай маніпуляцыі ў адпаведнасці з натуральнай тэндэнцыяй матэрыялу, а натуральная таўшчыня гэтага матэрыялу складае 6,88 мм. Вадкае шкло выцякае з печы праз канал, і яго паток кантралюецца рэгуляванай дзверцай, якая называецца плашкай, і знаходзіцца прыкладна на глыбіні ± 0,15 мм у вадкім шкле. Яно плавае на расплаўленым волаве — адсюль і назва — флоат-шкло. Шкло і волава не рэагуюць адно з адным і могуць быць аддзелены; іх узаемнае супраціўленне ў малекулярнай форме робіць шкло больш гладкім.
Ванна для бляхі ўяўляе сабой блок, герметычна замацаваны ў кантраляванай атмасферы азоту і вадароду. Яна ўключае ў сябе апорную сталь, верхнюю і ніжнюю абалонкі, вогнетрывалыя матэрыялы, волава і награвальныя элементы, аднаўленчую атмасферу, датчыкі тэмпературы, камп'ютэрную сістэму кіравання працэсамі, мае шырыню каля 8 метраў і даўжыню 60 метраў, а хуткасць вытворчай лініі можа дасягаць 25 метраў у хвіліну. Ванна для бляхі змяшчае амаль 200 тон чыстага волава, сярэдняя тэмпература складае 800 ℃. Калі шкло ўтварае тонкі пласт на ўваходзе ў ванну для бляхі, яго называюць шкляной пласцінай, і з абодвух бакоў працуе шэраг рэгуляваных краёвых зняльнікаў. Аператар выкарыстоўвае праграму кіравання для ўстанаўлення хуткасці печы для адпалу і машыны для цягі краёў. Таўшчыня шкляной пласціны можа быць ад 0,55 да 25 мм. Верхні награвальны элемент выкарыстоўваецца для кантролю тэмпературы шкла. Па меры бесперапыннага праходжання шкляной пласціны праз ванну для бляхі тэмпература шкляной пласціны паступова зніжаецца, робячы шкло плоскім і паралельным. На гэтым этапе можна выкарыстоўваць acuracoat® для нанясення святлоадбівальнай плёнкі, нізкаэмісійнай плёнкі, сонечнакантрольнай плёнкі, фотаэлектрычнай плёнкі і самаачышчальнай плёнкі ў рэжыме рэальнага часу на піролізным CVD-абсталяванні. У гэты час шкло гатова да астывання.
Папярочны разрэз ванны
Шкло раскладваюць тонкім пластом на расплаўленым волава, трымаюць асобна ад волава і фармуюць у талерку.
Падвесны награвальны элемент забяспечвае падачу цяпла, а шырыня і таўшчыня шкла кантралююцца хуткасцю і вуглом краёзцягвальніка.
Адпал
Калі сфармаванае шкло пакідае ванну з волава, тэмпература шкла складае 600 ℃. Калі шкляную пласціну астуджаць у атмасферы, паверхня шкла будзе астываць хутчэй, чым унутраная частка шкла, што прывядзе да сур'ёзнага сціску паверхні і шкоднага ўнутранага напружання шкляной пласціны.
Раздзел печы для адпалу
Працэс награвання шкла да і пасля фармавання таксама з'яўляецца працэсам утварэння ўнутраных напружанняў. Таму неабходна кантраляваць цяпло, каб паступова зніжаць тэмпературу шкла да тэмпературы навакольнага асяроддзя, гэта значыць адпал. Фактычна, адпал праводзіцца ў печы для адпалу з загадзя зададзеным градыентам тэмпературы (гл. малюнак 7) шырынёй каля 6 метраў і даўжынёй 120 метраў. Печ для адпалу ўключае электрычна кіраваныя награвальныя элементы і вентылятары для падтрымання стабільнага папярочнага размеркавання тэмпературы шкляных пласцін.
Вынікам працэсу адпалу з'яўляецца тое, што шкло старанна астуджаецца да пакаёвай тэмпературы без часовага напружання або напружання.
Рэзка і ўпакоўка
Астуджаныя ў печы для адпалу шкляныя пласціны транспартуюцца ў зону рэзкі праз ролікавы стол, злучаны з прываднай сістэмай печы для адпалу. Шкло праходзіць сістэму онлайн-кантролю для ліквідацыі любых дэфектаў і разразаецца алмазным адрэзным кругам для выдалення краю шкла (краёвы матэрыял перапрацоўваецца як асколкі шкла). Затым яго разразаюць на памер, неабходны кліенту. Паверхня шкла пасыпаецца парашковым асяроддзем, каб шкляныя пласціны можна было штабеляваць і захоўваць, каб пазбегнуць зліпання або драпін. Затым бездакорныя шкляныя пласціны падзяляюцца на стосы для ўпакоўкі з дапамогай ручных або аўтаматычных машын і перадаюцца на склад для захоўвання або адпраўкі кліентам.
Пасля таго, як шкляная пласціна пакідае печ для адпалу, яна цалкам фармуецца і перамяшчаецца ў зону астуджэння, каб працягваць зніжаць тэмпературу.