Флоат-шкло і пракатнае шкло
Флоат-шкло
Флоат-працэс, вынайдзены сэрам Аластэрам Пілкінгтанам у 1952 годзе, дазваляе вырабляць ліставое шкло. Гэты працэс дазваляе вырабляць празрыстае, таніраванае і пакрытае шкло для будынкаў, а таксама празрыстае і таніраванае шкло для транспартных сродкаў.
У свеце існуе каля 260 флат-заводаў, агульная вытворчасць якіх складае каля 800 000 тон шкла ў тыдзень. Флат-завод, які працуе бесперапынна ад 11 да 15 гадоў, вырабляе каля 6000 кіламетраў шкла ў год таўшчынёй ад 0,4 мм да 25 мм і шырынёй да 3 метраў.
Флоат-лінія можа мець даўжыню амаль паўкіламетра. Сыравіна паступае з аднаго канца, а з другога выходзяць шкляныя лісты, выразаныя дакладна па спецыфікацыі, з хуткасцю да 6000 тон у тыдзень. Паміж імі знаходзяцца шэсць высокаінтэграваных этапаў.
Плаўленне і рафінаванне
Дробназярністыя інгрэдыенты, якасць якіх старанна кантралюецца, змешваюцца для атрымання масы, якая паступае ў печ, награваемую да 1500°C.
Сёння флоат-тэхніка вырабляе шкло, якое мае якасць, блізкую да аптычнай. У печы адначасова адбываюцца некалькі працэсаў — плаўленне, рафінаванне, гамагенізацыя. Яны адбываюцца ў асобных зонах складанага патоку шкла, які рухаецца пад уздзеяннем высокіх тэмператур, як паказана на дыяграме. У выніку атрымліваецца бесперапынны працэс плаўлення, які доўжыцца да 50 гадзін і ў выніку якога ў ванну для флоата плаўна і бесперапынна трапляе шкло з тэмпературай 1100°C без уключэнняў і бурбалак. Працэс плаўлення з'яўляецца ключом да якасці шкла, і склад шкла можна змяняць, каб змяніць уласцівасці гатовага прадукту.
Флоат-ванна
Шкло з плавільнай печы мякка сцякае па вогнетрывалай трубцы на люстраную паверхню расплаўленага волава, пачынаючы з тэмпературы 1100°C і пакідаючы ванну з флоат-плэткай у выглядзе суцэльнай стужкі пры тэмпературы 600°C.
Прынцып вытворчасці ліставага шкла застаўся нязменным з 1950-х гадоў, але сам прадукт кардынальна змяніўся: ад адной раўнаважнай таўшчыні 6,8 мм да дыяпазону ад субміліметра да 25 мм; ад стужкі, часта пакрытай уключэннямі, бурбалкамі і палоскамі, да амаль аптычнай дасканаласці. Флоат-шкло надае так званую агністую аздабленне — бляск новага фарфору.
Адпал, кантроль і рэзка на заказ
● Адпал
Нягледзячы на спакой, з якім фармуецца ліставае шкло, пры астыванні ў стужцы ўзнікаюць значныя напружанні. Занадта вялікае напружанне — і шкло разарвецца пад разцом. На малюнку паказаны напружанні праз стужку, якія выяўляюцца ў палярызаваным святле. Каб зняць гэтыя напружанні, стужка праходзіць тэрмічную апрацоўку ў доўгай печы, вядомай як лер. Тэмпература старанна кантралюецца як уздоўж, так і папярок стужкі.
●Інспекцыя
Флоат-працэс вядомы тым, што дазваляе вырабляць ідэальна роўнае шкло без дэфектаў. Але каб забяспечыць найвышэйшую якасць, кантроль праводзіцца на кожным этапе. Часам падчас рафінавання не выдаляецца бурбалка, пясчынка адмаўляецца плавіцца, дрыжанне волава пакідае рабізну на шкляной стужцы. Аўтаматызаваны онлайн-кантроль выконвае дзве функцыі. Ён выяўляе недахопы працэсу на пачатку вытворчасці, якія можна выправіць, дазваляючы камп'ютарам далей па вытворчасці накіроўваць разцы ў бок дэфектаў. Тэхналогія кантролю цяпер дазваляе рабіць больш за 100 мільёнаў вымярэнняў у секунду папярок стужкі, выяўляючы дэфекты, якія няўзброеным вокам немагчыма ўбачыць.
Дадзеныя кіруюць «інтэлектуальнымі» разцамі, што яшчэ больш паляпшае якасць прадукцыі для кліента.
●Рэзка на заказ
Алмазныя колы абразаюць абрэзкі — напружаныя краю — і разразаюць стужку па памеры, зададзеным кампутарам. Флоат-шкло прадаецца квадратнымі метрамі. Кампутары пераўтвараюць патрабаванні кліентаў у шаблоны разрэзаў, прызначаныя для мінімізацыі адходаў.
Рулоннае шкло
Працэс вальцавання выкарыстоўваецца для вырабу шкла для сонечных панэляў, узорнага ліставога шкла і армаванага шкла. Паміж вадзянымі валкамі разліваецца бесперапынны струмень расплаўленага шкла.
Рулоннае шкло ўсё часцей выкарыстоўваецца ў фотаэлектрычных модулях і цеплавых калектарах з-за яго больш высокай прапускальнасці. Розніца ў кошце паміж рулонным і ліставым шклом невялікая.
Пракатнае шкло асаблівае дзякуючы сваёй макраскапічнай структуры. Чым вышэй каэфіцыент прапускання, тым лепш, і сёння высокапрадукцыйнае пракатнае шкло з нізкім утрыманнем жалеза звычайна дасягае 91% прапускання.
Таксама можна нанесці на паверхню шкла павярхоўную структуру. Розныя павярхоўныя структуры выбіраюцца ў залежнасці ад меркаванага прымянення.
Для павышэння трываласці счаплення паміж ЭВА і шклом у фотаэлектрычных прыладах часта выкарыстоўваецца абразіўная паверхня. Структураванае шкло выкарыстоўваецца як у фотаэлектрычных, так і ў цеплавых сонечных батарэях.
Узорнае шкло вырабляецца за адзін праход, пры якім шкло падаецца на ролікі пры тэмпературы каля 1050°C. Ніжні чыгунны або нержавеючы сталёвы ролік гравіруецца негатывам малюнка; верхні ролік гладкі. Таўшчыня рэгулюецца рэгуляваннем зазору паміж ролікамі. Стужка пакідае ролікі пры тэмпературы каля 850°C і падтрымліваецца праз шэраг сталёвых ролікаў з вадзяным астуджэннем да лера для адпалу. Пасля адпалу шкло разразаецца па памеры.
Арматура з шкла вырабляецца ў двухпраходным працэсе. У працэсе выкарыстоўваюцца дзве незалежна прывадныя пары вадзяных фармавальных ролікаў, кожны з якіх сілкуецца асобным патокам расплаўленага шкла з агульнай плавільнай печы. Першая пара ролікаў стварае бесперапынную стужку шкла, таўшчыня якой удвая меншая за таўшчыню гатовага прадукту. На яе пакрываецца дроцяной сеткай. Затым дадаецца другая порцыя шкла, каб надаць стужцы такую ж таўшчыню, як і першая, і, калі дроцяная сетка "змяшана", стужка праходзіць праз другую пару ролікаў, якія ўтвараюць канчатковую стужку дроцянога шкла. Пасля адпалу стужка разразаецца спецыяльнымі прыладамі для рэзкі і зашчапкі.