Флоат-шкло і рулоннае шкло
Флоат-шкло
Флоат-працэс, вынайдзены сэрам Алістэрам Пілкінгтанам у 1952 годзе, дазваляе вырабляць плоскае шкло.Гэты працэс дазваляе вырабляць празрыстае, таніраванае і шкло з пакрыццём для будынкаў, а таксама празрыстае і таніраванае шкло для транспартных сродкаў.
Ва ўсім свеце налічваецца каля 260 флоат-заводаў з агульнай прадукцыйнасцю каля 800 000 тон шкла ў тыдзень.Флоат-завод, які працуе без перапынку на працягу 11-15 гадоў, вырабляе каля 6000 кіламетраў шкла ў год таўшчынёй ад 0,4 мм да 25 мм і шырынёй да 3 метраў.
Даўжыня паплаўка можа быць амаль паўкіламетра.Сыравіна паступае з аднаго канца, а з другога выходзяць шкляныя пласціны, выразаныя дакладна ў адпаведнасці са спецыфікацыямі, з хуткасцю да 6000 тон у тыдзень.Паміж імі знаходзяцца шэсць высока інтэграваных этапаў.
Плаўленне і рафінаванне
Дробназярністыя інгрэдыенты, якасць якіх старанна кантралюецца, змешваюцца, каб зрабіць партыю, якая паступае ў печ, разагрэтую да 1500°C.
Float сёння вырабляе шкло якасці, блізкай да аптычнай.Некалькі працэсаў - плаўленне, рафінаванне, гамагенізацыя - адбываюцца адначасова ў 2000 тонах расплаўленага шкла ў печы.Яны адбываюцца ў асобных зонах у складаным патоку шкла, абумоўленым высокімі тэмпературамі, як паказана на схеме.Гэта дадае да бесперапыннага працэсу плаўлення, які доўжыцца да 50 гадзін, які плаўна і бесперапынна дастаўляе шкло пры тэмпературы 1100°C, без уключэнняў і бурбалак, у флоат-ванну.Працэс плаўлення з'яўляецца ключом да якасці шкла;і кампазіцыі могуць быць зменены, каб змяніць ўласцівасці гатовага прадукту.
Поплавковая ванна
Шкло з плавільніцы мякка цячэ праз вогнетрывалы носік на люстраную паверхню расплаўленага волава, пачынаючы з тэмпературы 1100°C і пакідаючы ванну з плаваючай вадой у выглядзе суцэльнай стужкі пры тэмпературы 600°C.
Прынцып флоат-шкла не змяніўся з 1950-х гадоў, але прадукт рэзка змяніўся: ад адной раўнаважнай таўшчыні 6,8 мм да дыяпазону ад субміліметра да 25 мм;ад стужкі, часта азмрочанай уключэннямі, бурбалкамі і палосамі, да амаль аптычнай дасканаласці.Float забяспечвае тое, што вядома як агонь, бляск новага фарфоравага посуду.
Адпал, праверка і рэзка на заказ
● Адпал
Нягледзячы на спакой, з якім фарміруецца флоат-шкло, падчас астывання ў стужцы ўзнікаюць значныя напружання.Занадта вялікая нагрузка, і шкло разаб'ецца пад разаком.На малюнку паказаны напружання праз стужку, выяўленыя палярызаваным святлом.Для зняцця гэтых нагрузак стужка праходзіць тэрмаапрацоўку ў доўгай печы, вядомай як лер.Тэмпература ўважліва кантралюецца як уздоўж, так і папярок стужкі.
●Агляд
Флоат-працэс вядомы тым, што робіць ідэальна роўнае шкло без дэфектаў.Але каб забяспечыць найвышэйшую якасць, праверка праводзіцца на кожным этапе.Часам бурбалка не выдаляецца падчас ачысткі, пясчынка адмаўляецца плавіцца, дрыгаценне ў волава стварае рабізны на шкляной стужцы.Аўтаматызаваная онлайн-інспекцыя робіць дзве рэчы.Ён выяўляе няспраўнасці працэсу ўверх па плыні, якія можна выправіць, што дазваляе камп'ютэрам ніжэй па плыні накіроўваць фрэзы вакол недахопаў.Цяпер тэхналогія праверкі дазваляе праводзіць больш за 100 мільёнаў вымярэнняў у секунду на стужцы, выяўляючы недахопы, якія немагчыма ўбачыць няўзброеным вокам.
Дадзеныя прыводзяць у дзеянне «разумныя» фрэзы, яшчэ больш паляпшаючы якасць прадукцыі для кліентаў.
●Раскрой на заказ
Алмазныя кругі абразаюць канты - падкрэсленыя краю - і адразаюць стужку да памеру, прадыктаванага кампутарам.Флоат-шкло прадаецца квадратным метрам.Кампутары пераводзяць патрабаванні кліентаў у шаблоны разрэзаў, прызначаныя для мінімізацыі страт.
Катанае шкло
Працэс пракаткі выкарыстоўваецца для вытворчасці шкла для сонечных панэляў, плоскага шкла з малюнкам і шкла з дротам.Бесперапынны струмень расплаўленага шкла заліваецца паміж астуджанымі вадой валкамі.
Катанае шкло ўсё часцей выкарыстоўваецца ў фотаэлектрычных модулях і цеплавых калектарах з-за яго больш высокай прапускальнасці.Розніца ў кошце паміж рулонным і флоат-шклом невялікая.
Пракатнае шкло асаблівае сваёй макраскапічнай структурай.Чым вышэй каэфіцыент прапускання, тым лепш, і сёння высокапрадукцыйнае качанае шкло з нізкім утрыманнем жалеза звычайна дасягае 91% прапускання.
Таксама можна ўвесці павярхоўную структуру на паверхні шкла.Розныя структуры паверхні выбіраюцца ў залежнасці ад меркаванага прымянення.
Структура паверхні з задзірынамі часта выкарыстоўваецца для павышэння трываласці адгезіі паміж EVA і шклом у фотаэлектрычных прылажэннях.Структураванае шкло выкарыстоўваецца як для фотаэлектрычных, так і для сонечных тэрма.
Шкло з малюнкам вырабляецца ў працэсе за адзін праход, у якім шкло цячэ да валкоў пры тэмпературы каля 1050°C.На ніжнім валіку з чыгуну або нержавеючай сталі выгравіраваны негатыў малюнка;верхні валік гладкі.Таўшчыня рэгулюецца рэгуляваннем зазору паміж ролікамі.Стужка выходзіць з ролікаў пры тэмпературы каля 850°C і падтрымліваецца праз шэраг вадзяных астуджаных сталёвых ролікаў да лера для адпалу.Пасля адпалу шкло абразаюць па памеры.
Драцяное шкло вырабляецца ў працэсе падвойнага праходу.У гэтым працэсе выкарыстоўваюцца дзве пары вадзяных астуджаных фарміруючых валкоў з незалежным прывадам, у кожны з якіх падаецца асобны паток расплаўленага шкла з агульнай плавільнай печы.Першая пара валкоў вырабляе бесперапынную стужку шкла таўшчынёй у палову таўшчыні канчатковага прадукту.Гэта пакрыта драцяной сеткай.Затым дадаецца другая падача шкла, каб надаць стужцы такую ж таўшчыню, што і першая, і, калі драцяная сетка «заціснутая», стужка праходзіць праз другую пару ролікаў, якія ўтвараюць канчатковую стужку з драцяной шкла.Пасля адпалу стужка разразаецца адмысловымі прыстасаваннямі для рэзкі і зашчапкі.